bwh Koffermanufaktur fertigt individuelle Kunststoffkoffer in Klein- und Großserien

19.12.2019

  • Ansprechpartner
  • Dipl. Ing. Simone Wriedt, MBA
  • bwh Spezialkoffer GmbH
  • Leitung Marketing und Kommunikation
  • +49 5459 9339 0

Robust, flexibel und individuell

Eingespielte Entwicklungs- und Produktionsteams, handwerkliches Know-how und das Wissen aus fast 40 Jahren individuellem Kofferbau – zusammen bildet dies das Fundament, auf dem die innovative Kofferbau-Tradition der bwh-Spezialisten im westfälischen Hörstel-Bevergern ruht. Und das zahlt sich aus. Denn die bwh Spezialkoffer GmbH gehört zu den ganz wenigen Koffer-Herstellern in Europa, die beispielsweise Hartschalenkoffer schon in kleinen Serien im Tiefziehverfahren herstellen und dem Kunden dabei eine Vielzahl an möglichen Gestaltungswünschen zusagen können: So lassen sich Hartschalenkoffer zum Beispiel in Breite, Länge und Höhe variabel produzieren. Die Oberflächen der Kunststoffkoffer können individuell gestaltet werden, durch eine Prägung etwa oder den Druck eines werbewirksamen Firmenlogos. Auch die Farbe des Koffers kann dem Firmen-Design des Kunden angepasst werden. Alle bwh-Schalenkoffer sind mit einem hochwertigen Schloss- und Scharniersystem ausgestattet und bieten durch die Ergänzung von Teleskopgriff, Rollen oder ergonomischen Tragegriffen auch bei schweren Produkten einen angenehmen Nutzerkomfort. Bei der Inneneinrichtung stehen ebenfalls zahlreiche Ausstattungsvarianten zur Verfügung.

„Kaum ein Anbieter ist in der Lage, so flexibel und hochwertig schon kleine Serien ab 100 Stück individuell nach Kundenwünschen zu fertigen. Der Kunde kann dabei vom Musterkoffer bis zur Serienreife seines Koffers durchgehend Einfluss auf die gestalterische Entwicklung nehmen. Und das alles zu einem überzeugenden Preis“, erklärt bwh-Geschäftsführer Sven-Thorsten Buchweitz.

Möglich ist dieses Angebot durch optimal aufeinander abgestimmte Produktionsprozesse und dank der großen Erfahrung im Tiefziehen. Sämtliche handwerklichen Arbeiten werden dabei ausschließlich am Standort Hörstel-Bevergern durchgeführt. Damit bleibt die Produktion „Made in Germany“ auf einem nachhaltig hohen Qualitätsniveau.

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